詳細(xì)內(nèi)容：WR301LO POM化學(xué)性質(zhì) 　　按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度窄（10度），對(duì)酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度寬（50度） 　　不足之處在于：由受強(qiáng)酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。它們廣泛用于汽車(chē)工業(yè)，電子電器，機(jī)械設(shè)備等。還可以做水龍頭、具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。POM F30-03、POM F10-02、POM F20-02、POM FG2025、POM F20-03、POM F30-52、POM F30-51、POM FB2030、POM MF3020、 　　POM產(chǎn)品 　　工藝條件 　　干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 　　熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。 　　模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 　　注射壓力：700~1200BAR 　　注射速度：中等或偏高的注射速度。 　　流道和澆口：可以使用任何類(lèi)型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 　　POM 聚甲醛的化學(xué)和物理特性: 　　POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 　　POM與眾不同的地方就是其韌性和硬度都比較接近金屬，耐高溫耐磨性也比較優(yōu)秀，可做齒輪等耐磨件性質(zhì)：為結(jié)晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點(diǎn)165~175℃，性質(zhì)最接近金屬，一般稱其為塑鋼 優(yōu)點(diǎn) 1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性2、最高的疲勞強(qiáng)度3、環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳4、耐反覆沖擊性強(qiáng)5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)6、良好的電氣性質(zhì)7、復(fù)原性良好8、具自已潤(rùn)滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性優(yōu) 缺點(diǎn) 1、加工過(guò)程若長(zhǎng)時(shí)間高溫下易起熱分解2、無(wú)自熄性3、抗酸性差4、成形收縮率大 用途 電子電器：洗衣機(jī)、果汁機(jī)零件、定時(shí)器組件 汽車(chē)： 車(chē)把零件、電動(dòng)窗零件 工業(yè)零件：機(jī)械零件、齒輪、把手、玩具、螺桿　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年7月育雛雞補(bǔ)欄量達(dá)到8329萬(wàn)只，環(huán)比增加1.25%；青年雞存欄量較6月增加7.32%；同時(shí)后備雞整體存欄達(dá)到2.82億只，較6月增加5.65%�？梢�(jiàn)，由于蛋雞養(yǎng)殖利潤(rùn)轉(zhuǎn)好，育雛雞訂單量大增，前期已淘汰老雞的養(yǎng)殖戶，大部分都補(bǔ)欄了雞苗。開(kāi)產(chǎn)中雞齡結(jié)構(gòu)也呈現(xiàn)"中小碼占比多，大碼蛋占比少"的特點(diǎn)，90—120天雞齡占比依然較大，8月新增開(kāi)產(chǎn)量依然較多。因此，后備雞存欄量大于在產(chǎn)蛋雞存欄減少量，后期國(guó)蛋雞總存欄量或持續(xù)增長(zhǎng)。此外，近期，國(guó)內(nèi)降水增多，氣溫回調(diào)，剛開(kāi)產(chǎn)蛋雞產(chǎn)蛋率逐漸升高，生產(chǎn)性能也會(huì)變好。需求方面，雖然部分食品廠仍有節(jié)前備貨，但是雞蛋需求已逐步見(jiàn)頂，同樣給后市帶來(lái)供應(yīng)壓力。