詳細內(nèi)容：超細粉料POM/PTFE超細粉POM/PTFE粉料粗粉、中粉、細粉、超細粉的運用在不同的要求中。在塑料粉末顆粒中，粗粉泛指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。細粉160目到300目，300目以上屬于超細粉。但根據(jù)不同原料的易粉碎程度，粗、中、細、超細分類有所不同。對于一些化合物如碳酸鈣來講300目只能算是粗粉。 超細又粒徑均勻的塑料粉末克服了其他粉末顆粒缺點，涂層表面的均勻度，透光、反光性能的優(yōu)越性，所以超細粉末顆粒在后續(xù)運用中越來越廣泛。 形狀要求聚乙烯PE的成型加工性能 PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01％，因此在加工前無需進行干燥處理。 PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。 PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22％左右，HDPE收縮率在1.5％左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。 PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。 PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。 PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。 PE制件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。 PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。 PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統(tǒng)。 若PE熔體在注射時采用直接進料口進料，易增大應力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數(shù)。 PE的成型溫度較寬，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。 PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒什么影響。 　 我們在不同生產(chǎn)工藝中對粉末顆粒又有形狀要求，我們通常講撕裂型粉末屬于長條形或蝌蚪形，它的透光和反射光線性能會導致色澤不均勻。通過噴涂在金屬或其他表面，會導致高低不平，高溫烘烤后出現(xiàn)粘附力不均勻